圖說：廣達電腦導入西門子 Xcelerator工業軟體解決方案，推動製造創新升級。
西門子今（22）日宣布，廣達電腦已導入西門子 Xcelerator 的工業軟體解決方案，推動其全球數位轉型進程，以縮短產品開發時程、提升對市場需求的回應速度。此專案旨在打造一個整合化、協同化的作業環境，打通產品設計與製造執行流程，協助廣達電腦在全球營運中實現更高的執行效率、一致性與可擴展性，進而在市場競爭日趨激烈、產品複雜度持續攀升的背景下，加速轉型升級。
身為策略技術合作夥伴，西門子協助廣達電腦在其研發中心與分散式製造網路中，建構統一的數位主線。這套端到端的連結能力，將顯著提升營運效率，並將新產品導入時程縮短 20% 至 25%；同時協助專案團隊基於同一數位雙生開展協同作業，以更早進行決策，使跨廠區營運的規模化擴展更具可預測性。
廣達電腦副總經理鍾素華表示：「在快速變動的市場環境中，最佳化全球營運布局至關重要。西門子提供的工具套件，將協助我們實現這項宏偉目標。西門子在高科技電子領域擁有深厚的專業積累，其完整的軟體產品組合可全面支援我們的核心目標 —— 從縮短調試時程，到提升資料準確性與跨廠區協作效率，皆能完整涵蓋。」
西門子數位工業軟體資深副總裁暨亞太區董事總經理 Bas Kuper表示：「廣達電腦導入西門子 Xcelerator，充分驗證了互聯互通的數位主線，在整合複雜工程與製造資料上的核心價值。透過提升全流程的透明度、可追溯性與協同能力，我們正協助廣達以更高的敏捷度與精準度，實現全球營運的規模化擴張。」
為達成上述目標，廣達電腦導入西門子一體化軟體套件，包含：
- 應用與產品生命週期管理：透過導入西門子 Polarion™ 軟體應用生命週期管理（ALM）平台，以及 Teamcenter® 產品生命週期管理（PLM）軟體，廣達電腦將實現從客戶需求、報價需求（RFQ），到 MCAD/ECAD 設計資料，乃至物料清單（BOM）管理的端到端可追溯性。
- 製造流程管理：廣達電腦藉由 Teamcenter Manufacturing 管理製程清單（BOP），在工程設計與生產製造之間建立無縫銜接。
- 生產驗證與最佳化：透過西門子 Process Simulate 軟體對端到端製造流程進行仿真與最佳化，協助廣達以數位方式驗證製程，避免產線現場重複試錯，維持從設計到生產、再到執行的全流程統一數位主線。
- 品質管理：廣達電腦採用西門子 Teamcenter Quality 品質管理解決方案，強化品質管控流程，協助滿足 IATF 16949 法規遵循要求。自 2015 年以來，廣達電腦已為全球頂尖電動車（EV）與自動駕駛（AD）客戶量產超過 150 項設備，展現其在汽車級規模化交付領域的成熟實力。本次援引 IATF 16949 標準，進一步彰顯了廣達電腦滿足車規級品質與可靠度要求的能力，為其在車用電子等高成長領域奠定堅實基礎。
