綠色製造，既是安全考量，更是環保責任。以著為半導體製程廢氣減量的核心技術，德國達思公司(DAS) 快速獲得台灣、日本及南韓等地客戶認同。該公司創辦人暨執行長Horst Reichardt勤跑客戶，笑說自己成了亞洲通。
除了半導體產業，Reichardt受訪時表示，他們今年起，也將積極開發LED產業客戶。Reichardt表示，LED產業在照明市場的發展潛力十分看好，該公司今年將推出二項新產品，鎖定MOCVD製程，為客戶提供專業的廢氣與廢水處理技術。
從1976年就投入半導體產業，Reichardt的工作經歷，見證著半導體產業的快速發展。早年他在德國東部的Dresden，曾帶著研究團隊，以物理氣相沉積製程，開發薄膜技術，成功開發了從256 KB到4 MB DRAM，並擁有15項專利。
正因為對於物理氣相沉積製程的充分了解，Reichardt清楚這道製程所產生的大量廢氣，不但極不安全，而且有害環保。在他投入半導體產業30年後，Reichardt在2005年獲得SEMI Award，表揚他於1991年創立DAS並開發出廢氣減排技術與設備，對產業與環境做出貢獻。
DAS成立六年後，於1997年打開台灣市場，如今在台灣設有四個服務據點，服務產業已15年，客戶安裝的設備，超過1,200台。包括台積電、聯電、華亞、南亞、華邦、旺宏、瑞晶、茂德及友達等，都是DAS的客戶。其中，聯電是第一個客戶。
高溫燃燒及洗滌，是DAS處理廢氣的關鍵技術。以著比德國空氣清潔條例還要高的標準，Reichardt表示該公司幫助客戶處理有毒、易燃或全氟化物(PFC)等廢氣，效率達99%以上。
回顧1997年10月3日，位於竹科的聯瑞大火損失超過百億元，也給產業上了昂貴的一課。安全又環保的製造環境，必須在衝量產的同時，一併做好完善的考慮。Reichardt推崇台積電(TSMC)在綠色製造方面，執行得相當徹底，他們不但自己做，也要求供應商夥伴要一樣地做。
除了廢氣減量，Reichardt也看好廢水處理的市場需求，積極研發新產品及技術。而「在地化、服務、量產的材料」，是他認為DAS服務客戶實最關鍵的三大挑戰。看未來業績發展，Reichardt表示，今年應該與去年差不多，但他特別看好2013年，認為將有不錯的成長。
