工研院在中台灣的「經濟部中台灣創新園區」，以技術、策略，及專業服務，積極協助國內工具機產業升級。除了有效提高工具機產業的國際競爭力，並藉由智慧化軟體，提升工具機產業的總體產值，未來目標是協助工具機業者由單機輸出提升到整廠系統輸出。
工具機產業，已在台中形成舉世聞名的聚落。工研院中分院結合中台灣產學研資源，建置創新研發驅動平台，自2014年9月「經濟部中台灣創新園區」開幕後，工研院工具中心連同工研院中分院服務團隊約110人隨即進駐。
透過智慧型軟體，及製程分析改善，工具機中心已協助多家工具機業者提升生產力，支持包括汽車產業、航太產業、自行車產業及消費性電子產業，展現更高的生產力。
圖說：工研院工具機中心主任陳來勝。
工具機中心主任陳來勝背後，展示牆上寫著大大的「以軟帶硬、事半功倍」，及「加值軟體智能化」，如今已經具體做出許多實績。工研院工具機中心智慧製造技術組研發經理王仁傑表示，工研院透過軟體、量測技術、機械手臂，以及製程分析與改善，協助工具機業者提升生產力，增加總體產值。
王仁傑指著一台立式銑床說，透過電腦數值控制工具機（CNC），可讓刀具移動到精確位置做加工。這項技術已經被用於汽車鍛造鋁合金輪圈的加工，而這些輪圈的客戶都是包括法拉利及賓士等車廠。過去銑床加工一顆高級的鍛造鋁合金輪圈，需耗八小時，平均一天只能生產三顆；但透過軟體導入後，工時縮短為1.5至2小時，每天的製造量也提高到12至16顆。
圖說：這台立式銑床，結合CNC及工具中心的技術，可以讓高級鍛造鋁合金輪圈的加工，又快又好。
王仁傑拿出一片扁平、水滴造型的工件，原來這是用於飛機渦輪引擎的葉片。他表示，類似這樣的葉片，在飛機的發動系統裡面有很多，而且長短大小不一，工研院也幫助業者做技術的提升。
工具機中心也將機械手臂的優點，整合到流程自動化系統中，自行車產業就是一例。由於自行車產業的零件都很小巧，加上製程時間很短，所以在自動化之前，必須依賴工作人員不斷以重複的動作上料、下料。
搭配了機械手臂之後，人員只需在一旁取放料就好，從此不必再近距離接觸機台，確保人身安全。而且有了機械手臂之後，原本一個人只能顧一台機台，如今一個人可以顧八台機台，產值因此得以提升。
能夠做到縮短加工時間、並提升加工品質，經常是獲得工具機大訂單的關鍵。以Apple手機為例，他們就曾經為了推出新手機，考察應該購入哪家的工具機。結果，導入工研院的技術後，工具機業者不但縮短了加工時間，同時工件表面也更為平滑細緻，符合客戶要求。快速加工，時間就是金錢。以Apple手機為例，王仁傑說，「一秒鐘就可以省下新台幣六百萬元」。
工具機中心位於中台灣創新園區的展示區，也展出了一台精巧的線切割機。這是工研院掌握銅的特性，藉以提升工具機的性能表現。該台線切割機以一條銅線，透過通電，把要加工的材料移除。相較於銑床加工仍會有圓形的R角，線切割機則可以割出直角、圓形、及錐形的形狀。
圖說：工研院工具機中心研發經理王仁傑。
此外，國內工具機廠也導入工具機中心的「防碰撞」技術，防止人員工作的誤動作，導致機台碰撞損壞的情形。王仁傑說，有了「防碰撞」偵測技術，就可以啟動自動保護機制，自己先停止下來。而在加工過程中，系統也會紀錄加工狀態，如果有異常震動時，工具機就會改變加工特性與參數，保持機台穩定的狀態。
