是德發表首款結構分析模組 強化電子設計可靠性驗證

圖說:是德科技解決跨領域物理問題,降低電子設計後期失效風險。

是德科技(Keysigh)宣布推出Keysight Multiphysics設計與驗證解決方案,旨在解決導致現代電子設計失效的物理場交互作用。該解決方案中的結構分析應用涵蓋跌落、衝擊與振動測試,使工程團隊能在原型機製造前,更早地識別並解決問題。

電子產品複雜度的成長速度,已超越傳統工程開發流程所能因應的範圍。隨著電氣、熱力、機械及光學元件被壓縮至更緊湊、高度整合的設計中,這些元件之間的物理交互作用會產生無法單獨評估的失效風險。某個領域的物理效應可能在另一個領域產生非預期影響,而這些相互依存關係往往直到實體產品製造完成後才會被發現——此時重新設計的成本最高,且專案常因此錯過截止日期並超出預算。

Keysight Multiphysics將物理模擬整合至電子工程工作流程中,將傳統上需耗時數週的流程縮短至數小時內完成。首個版本著重於結構分析,並包含針對跌落、衝擊及振動的順應性模擬。以往,此步驟需製作大量實體原型送至外部實驗室進行測試,在確認潛在失效前,便已投入設計與製造工裝資源。Keysight Multiphysics 預先建置的應用範本可將模擬設定專業知識直接整合至工作流程中,從而提升模擬精確度。這使團隊無需仰賴電腦輔助工程(CAE)專家,即可避免後期階段的失效問題。

主要應用優勢: 

  • 更快取得分析結果:模擬驅動的開發有助於團隊減少實體原型迭代次數,並在設計週期的早期階段即識別可靠性問題。
  • 降低重新設計成本:跌落、衝擊與振動模擬使工程師能夠定位失效源頭,並在開發初期進行修正。
  • 提升設計信心:現代電子材料,有助於工程師在逼真的運作條件下建模元件行為。
  • 降低模擬技術門檻:引導式工作流程介面將各應用案例的專業知識 directly 整合至流程中,讓工程師無需具備專業的 CAE 技能,也能自信地評估產品可靠性。
  • 為工程工作騰出更多時間:自動化設定工作流程消除了結構模擬傳統上所需的手動配置任務。 
  • 加速法規認證:內建的合規工作流程支援 MIL-STD、IEC 及 JEDEC 標準,涵蓋衝擊、跌落與振動測試。

現任是德科技資深副總裁暨設計工程軟體事業部總經理 Niels Faché 表示:複雜度已成為現代電子設計的一大挑戰。工程師過去常將電氣、熱學和機械效應視為獨立的問題,但這種做法已無法跟上時代步伐。Keysight Multiphysics 是根據自家工程團隊在實際開發過程中面臨的挑戰所打造,透過建立數位主線,協助團隊更早發現潛在失效風險,並提高預測能力。

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